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反應硬化原理 :

  壓克力樹脂液的反應硬化機理就是自由基的化學聚合。
  樹脂液中加入硬化劑(聚合引發劑、BPO-50)後，產生自由基分子，引起連鎖反應、發熱，在短時間內形成樹脂硬化物。反應中不添加專用骨材。

1. 厭氧性

  該自由基分子遇到空氣中的氧氣發生反應，使原本的反應停止再也不會硬化。為了防止該現象，在樹脂液中加入蠟。當樹脂液中加入硬化劑進行塗抹時，蠟浮在樹脂液表面形成保護層，防止氧氣的入侵。因此硬化反應繼續進行，形成硬化物。室內通風不良以及底材溫度在+35℃以上時(夏天即使氣溫在25℃，陽光直射的部分仍會達到35℃以上)，無法形成蠟層，造成硬化不良。

2.對底材敏感

  當底材中含有可溶於甲基丙烯酸甲酯(MMA)的物質以及溶脹物質時，會阻礙反應，不能硬化，因此必須除去。例如∶塗料(特別是水性塗料)、樹脂水泥漿、吹塗材、新設空調、粘合劑等。

3.硬化劑量

  硬化劑量由施工時的底材溫度決定。硬化劑的所需量按底漿20∼30分鐘、基材·表面修飾材30∼50分鐘硬化的量來設定。使用壽命為硬化時間的一半左右。物性上也是該範圍的硬化最佳，多了硬化快，少了硬化慢，太少則不硬化。

4.反應催化劑

  在5℃∼-30℃的低溫下施工時需要催化劑(DR-AC-102)。請與硬化劑一起使用。硬化劑、催化劑均不要超過7%，過多也無效。

5.樹脂液·骨材比例

  樹脂液·骨材比例由各種施工方法的硬化性、作業性、表面加工等決定。骨材比標準調配比例多時，會導致硬化不良。這取決於骨材與骨材之間的空隙是否被樹脂液所填滿。如有空隙會因氧氣而造成硬化不良。

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上次修改日期： 2006年05月04日